Montagetechnik
340,00€120,00€
Erwerben Sie fundiertes Know-how in der Montagetechnik: In unserem Kurs lernen Sie, Montagen von Maschinen und Anlagen professionell zu planen, zu organisieren und zu überwachen. Sie entwickeln die Fähigkeit, Montageprozesse zu analysieren, Optimierungspotenziale zu erkennen und gezielte Maßnahmen umzusetzen. Mit …
Beschreibung
Lehrplan
Dozent
Erwerben Sie fundiertes Know-how in der Montagetechnik: In unserem Kurs lernen Sie, Montagen von Maschinen und Anlagen professionell zu planen, zu organisieren und zu überwachen. Sie entwickeln die Fähigkeit, Montageprozesse zu analysieren, Optimierungspotenziale zu erkennen und gezielte Maßnahmen umzusetzen. Mit einem sicheren Verständnis für Montageprinzipien und Prozesszusammenhänge werden Sie zum Spezialisten, der effiziente und reibungslose Abläufe garantiert.
In diesem Kurs lernen Sie:
- Planen und Analysieren von Montageaufträgen
- Planen und Beurteilen von automatisierten Montagesystemen
- Überprüfen von Baugruppen und Bauteilen
- Inbetriebnehmen von montierten Maschinen und Anlagen
- 29 Sections
- 130 Lessons
- 104 Weeks
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- Montagegerechte Produktgestaltung10
- 1.1Einleitung – Montagegerechte Produktgestaltung
- 1.2Aufgabe 1 – Erkennen von Montageregeln
- 1.3Aufgabe 2 – Grundregeln montagegerechter Gestaltung
- 1.4Aufgabe 3 – Vergleich der Montierbarkeit
- 1.5Aufgabe 4 – Bewertung von Verbindungstechniken
- 1.6Aufgabe 5 – Optimierung
- 1.7Aufgabe 6 – Umgestaltung
- 1.8Aufgabe 7 – Bewertung von Baugruppen
- 1.9Aufgabe 8 – Wirtschaftlichkeit und Montage
- 1.10Aufgabe 9 – Komplexaufgabe
- Montagegerechte Produktgestaltung Wissen1
- Montagestrukturen Getriebe22
- 3.1Einleitung – Montagestrukturen
- 3.2Aufgabe – Einführung
- 3.3Aufgabe 1a – Funktionsanalyse & Montageplan
- 3.4Aufgabe 1b – Funktionsanalyse & Montageplanung
- 3.5Aufgabe 1c – Funktionsanalyse & Montageplan
- 3.6Aufgabe 2a – Arbeitsplatzgestaltung
- 3.7Aufgabe 2b – Arbeitsplatzgestaltung
- 3.8Aufgabe 2c – Arbeitsplatzgestaltung
- 3.9Aufgabe 3a – Montagevorgänge & Wirkungsgrad
- 3.10Aufgabe 3b – Montagevorgänge & Wirkungsgrad
- 3.11Aufgabe 3c – Montagevorgänge & Wirkungsgrad
- 3.12Aufgabe 4a – Unterbaugruppen
- 3.13Aufgabe 4b – Unterbaugruppen
- 3.14Aufgabe 5a – Automatisierungsmöglichkeiten
- 3.15Aufgabe 5b – Automatisierungsmöglichkeiten
- 3.16Aufgabe 6a – Zeitplanung
- 3.17Aufgabe 6b – Zeitplanung
- 3.18Aufgabe 6c -Zeitplanung
- 3.19Aufgabe 7a – Umsetzung in der Praxis
- 3.20Aufgabe 7b – Umsetzung in der Praxis
- 3.21Aufgabe 8
- 3.22Aufgabe 9
- Montagestrukturen Getriebe Wissen1
- Montagestückliste Grobplanung8
- 5.1Einleitung
- 5.2Aufgabe 1 – Informationsbeschaffung und Planungsphasen
- 5.3Aufgabe 2 – Stücklisten
- 5.4Aufgabe 3 – Zeitlicher Ablauf festlegen
- 5.5Aufgabe 4 – Festlegen der nötigen Montageverfahren
- 5.6Aufgabe 5 – Planen der Montageorganisation
- 5.7Aufgabe 6 – Materialbereitstellung und Materialfluss
- 5.8Aufgabe 7 – Gesamtbewertung des Montagesystems und Reaktion auf einen Störfall
- Montagestückliste und Grobplanung Wissen1
- Inbetriebnahme Werkzeugmaschine Teil 19
- 7.1Einleitung
- 7.2Aufgabe 1 – Allgemeines vorgehen und Informationsbeschaffung
- 7.3Aufgabe 2 – Aufgabenverteilung
- 7.4Aufgabe 3 – Arbeitssicherheit bei der Inbetriebnahme
- 7.5Aufgabe 4 – Qualifikation und Unterweisung des Personals
- 7.6Aufgabe 5 – Herausforderungen während der Inbetriebnahme
- 7.7Aufgabe 6 – Qualität und Prozessfähigkeit vs. Maschinenfähigkeit
- 7.8Aufgabe 7 – Maschinenfähigkeit
- 7.9Aufgabe 8 – Übergabe in den Regelbetrieb
- Inbetriebnahme Werkzeugmaschine Teil 28
- 8.1Einleitung
- 8.2Aufgabe 1 – Abnahmeprotokolle erstellen (Systembetrachtung)
- 8.3Aufgabe 2 – CE Unterlagen und Herstellerangaben richtig nutzen
- 8.4Aufgabe 3 – Umgebungs- und Aufstellanalyse
- 8.5Aufgabe 4 – Funktionskontrolle und Funktionsprüfung
- 8.6Aufgabe 5 – Störung während der Inbetriebnahme
- 8.7Aufgabe 6 – Schlanke FMEA zur Absicherung der Inbetriebnahme
- 8.8Aufgabe 7 – Übergabe in den Regelbetrieb & Fühhrungsverantwortung
- Inbetriebnahme Werkzeugmaschine Wissen1
- Bauteilbereitstellung8
- 10.1Einleitung
- 10.2Aufgabe 1 – Ziel der automatisierten Bauteilzuführung
- 10.3Aufgabe 2 – Teileeigenschaften
- 10.4Aufgabe 3 – Vereinzelung von Bauteilen
- 10.5Aufgabe 4 – Orientierung der vereinzelten Bauteile
- 10.6Aufgabe 5 – Zuführungssysteme
- 10.7Aufgabe 6 – Automatisches und manuelles Fügen
- 10.8Aufgabe 7 – Entscheidung über den Automatisierungsgrad
- Bauteilbereitstellung Wissen1
- Einflussgrößen auf die Montageplanung8
- 12.1Einleitung
- 12.2Aufgabe 1 – Übersicht über die technische Baugruppe verschaffen
- 12.3Aufgabe 2 – Make or Buy Entscheidung
- 12.4Aufgabe 3 – Fertigungs- und Montagekonzept
- 12.5Aufgabe 4 – Montageplan erstellen
- 12.6Aufgabe 5 – Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA)
- 12.7Aufgabe 6 – Optimierung der Montage
- 12.8Aufgabe 7 – Gesamtbeurteilungund Handlungsempfehlung
- Einflussgrößen auf die Montageplanung Wissen1
- Funktionsträger der automatisierten Montagesysteme8
- 14.1Einleitung
- 14.2Aufgabe 1 – Funktionsträger im Gesamtsystem verstehen
- 14.3Aufgabe 2 – Förder- und Transportsysteme
- 14.4Aufgabe 3 – Speichereinrichtungen und Werkstückträger
- 14.5Aufgabe 4 – Handhabungseinrichtungen und Positioniergenauigkeit
- 14.6Aufgabe 5 – Fügeeinrichtungen und Krafteinwirkung
- 14.7Aufgabe 6 – Überwachungseinrichtungen und Übergabesysteme
- 14.8Aufgabe 7 – Montagesystem analysieren und bewerten
- Funktionsträger automatisierter Montagesysteme Wissen1
- Automatisierte Montagesysteme8
- 16.1Einleitung
- 16.2Aufgabe 1 – Grundlagen und Einordnung moderner Montagesysteme
- 16.3Aufgabe 2 – Werkstückträger in der Montage
- 16.4Aufgabe 3 – Verkettungsarten in Montagesystemen
- 16.5Aufgabe 4 – Taktzeit und Linienabgleich
- 16.6Aufgabe 5 – Kapazitätsplanung und Anzahl der Arbeitsplätze
- 16.7Aufgabe 6 – Auswahl eines geeigneten Montagesystems
- 16.8Aufgabe 7 – Produktivität, Flexibilität und Zukunftsfähigkeit
- Automatisierte Montagesysteme Wissen1
- Orientierung in Montagestrukturen8
- 18.1Einleitung
- 18.2Aufgabe 1 – Analyse der aktuellen Montagesituation
- 18.3Aufgabe 2 – Prozess des Klebens
- 18.4Aufgabe 3 – Montageorganisationen weiterentwickeln
- 18.5Aufgabe 4 – Inbetriebnahme Waschstation
- 18.6Aufgabe 5 – Zukunftsfähigkeit der Montageorganisation
- 18.7Aufgabe 6 – Datenerfassung und Rückverfolgbarkeit
- 18.8Aufgabe 7 – Kapazitätsentscheidung
- Orientierung in Montagestrukturen Wissen1
- Einstieg in die Montagetechnik8
- 20.1Einleitung
- 20.2Aufgabe 1 – Morphologischer Kasten und Montageorganisationsform
- 20.3Aufgabe 2 – Personalplanung und Arbeitsorganisation
- 20.4Aufgabe 3 – Montagetätigkeiten und Automation
- 20.5Aufgabe 4 – Teileverwendungsnachweise
- 20.6Aufgabe 5 – Logistik
- 20.7Aufgabe 6 – Montageplanung
- 20.8Aufgabe 7 – Störung und Puffer in verketteten Montagesystemen
- Einstieg in die Montagetechnik Wissen1
- Logistik8
- 22.1Einführung
- 22.2Aufgabe 1 – Lagerhaltung und Lagerorganisation
- 22.3Aufgabe 2 – Lagerbestände und Digitalisierung
- 22.4Aufgabe 3 – Materialbereitstellung an der Montagelinie
- 22.5Aufgabe 4 – Qualitätsprobleme am Montageband
- 22.6Aufgabe 5 – Prüfstrategien in der Wareneingangskontrolle
- 22.7Aufgabe 6 – Rückverfolgbarkeit (Traceability)
- 22.8Aufgabe 7 – Engpässe in der Montage
- Logistik Wissen1
- Optimierung einer manuellen Montagelinie8
- Optimierung einer manuellen Montagelinie Wissen1
- Großbaustelle und Inbetriebnahme8
- 26.1Einleitung
- 26.2Aufgabe 1 – Übersicht und Ablaufplan
- 26.3Aufgabe 2 – Aufbau in der Halle
- 26.4Aufgabe 3 – Montageplatz vorbereiten
- 26.5Aufgabe 4 – Montageauftaktbesprechung
- 26.6Aufgabe 5 – Inbetriebnahme und Probebetrieb
- 26.7Aufgabe 6 – Kundenschulung & Abnahme
- 26.8Aufgabe 7 – Abbau, Transport und Inbetriebnahme beim Kunden
- Großbaustelle und Inbetriebnahme Wissen1
- Quiz0
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11 Kursteilnehmer1 Kurs
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